Новости

Производитель сельскохозяйственного оборудования Maschio Gaspardo ежегодно организовывает для своих клиентов из России деловую встречу, в рамках которой гости могут лично ознакомиться с особенностями производственного процесса орудий. Так, в середине октября этого года, Мировая Техника совместно со своими Партнерами, посетили заводы производителя в Италии, глубже изучили специфику, а также возможности орудий бренда Maschio Gaspardo.

Экскурсия взяла свой старт с посещения завода Maschio Gaspardo и штаб-квартиры, которые располагались в Сampodarsego (PD), провинции Падуя. В данном производственном центре выпускается сельскохозяйственное оборудование для любого типа трактора, грунта и обработки. Именно здесь производится весь широкий спектр борон и фрез бренда Maschio. Стоит отметить, что Maschio Gaspardo особенно бережно относится к окружающей среде. Свидетельством такого щепетильного отношения, является тот факт, что на крыше здания установлена крупная фотовольтажная система, которая с энергетической точки зрения, делает предприятие самоокупаемым.

Следующим пунктом в маршруте стал завод в Cadoneghe (PD), который также располагается в провинции Падуя. Этот производственный центр имеет самые передовые технологии всех процессов механической обработки и производит готовые механические части для MASCHIO GASPARDO. Нашу делегацию ознакомили со всеми этапами производства: с роботизированным складом, линией для резки роботизированным лазером, участками гибки и роботизированной сварки, прессами от 500 т до 1000 т, станками с числовым программным управлением и большим сырьевым складом, гарантирующим постоянную непрерывность производства.

Деловая программа завершилась посещением завода в Morsano al Tagliamento (PN), который находится в регионе Фриули-Венеция-Джулия, в провинции Порденоне. Само предприятие было основано еще в 1834 году, а в 1994 году его приобрели братья Maschio. По сей день оно является производственным предприятием MASCHIO GASPARDO S.p.A., славящимся точностью и надежностью своей производимой продукции. На данном заводе MASCHIO GASPARDO производит сеялки для всех типов сельскохозяйственных культур: cеялки пневматические точного высева, для зерновых культур и овощей, сеялки механические рядковые, сеялки комбинированные, сеялки механические и пневматические для высева на плотных почвах, а также подготовители, почвоуглубители, зубчатые культиваторы и дисковые держатели.

По традиции, в заключительный день деловой поездки российскую делегацию ждала культурная программа: обширная экскурсия по Венеции. Венеция – это не просто город, а настоящий символ Италии. Обзорная экскурсия с легкостью дала понять, чем же этот город отличается от всех остальных городов в мире, и позволила прочувствовать ни с чем несравнимую атмосферу Венеции. Ажурные дворцы, бескрайнее море, водные каналы, гондолы и гондольеры, многочисленные мостики, узкие улочки и красивейшие соборы не могли не восхитить всю группу.

В ходе испытаний машина установила новый рекорд производительности – 44 т/час. Таким образом, новое молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) APS SYNLOW WALKER c шестиклавишным соломотрясом продемонстрировало рост производительности, по сравнению с предыдущей версией комбайна, на 25%.

Когда в 1995 году компания CLAAS представила максимально производительный на тот момент зерноуборочный комбайн с гибридной системой обмолота – LEXION 480, разработчики обещали, что машина превысит порог в 40 т/час. Теперь этот показатель преодолела машина с классическим клавишным соломотрясом.

Экспериментальной площадкой для зерноуборочного комбайна LEXION 6900 с широкозахватной жаткой CONVIO (10,80 м) стало хозяйство на острове Рюген. Машина была задействована на уборке 110 га озимой пшеницы.

Условия работы были сложными: утром прошел небольшой дождь, поэтому, когда в 13 часов началась уборка озимой пшеницы сорта «Тобак» в стадии полной спелости, влажность составляла около 20%. Тем не менее, уже на старте производительность LEXION 6900 превысила 40 т/ч. Первые замеры показали, что потери зерна составили не более 1%. Кроме того, проба, взятая в 14 часов 30 минут, показала 19,6% влажности зерна и уровень дробления – 1,6%, что соответствовало нормативным требованиям. Выйти на такой уровень производительности помогли системы помощи механизатору: автоматизация настроек CEMOS AUTOMATIC и регулировка скорости CRUISE PILOT, которые в постоянном режиме оптимизировали работу комбайна для достижения максимальной эффективности процесса обмолота.

Вторая проба, взятая в 17 часов 30 минут показала снижение доли дробленного зерна до уровня 1,1%, и лишь в образцах, отобранных в 20 часов 30 минут данный показатель увеличился до 4,1%. По мнению специалистов CLAAS, именно в этот непродолжительный момент система выбрала излишне агрессивные настройки обмолота из-за повышения показателя влажности зерна.

Что касается расхода дизельного топлива, то у LEXION 6900 он составил 541 л за восьмичасовую смену. С учетом общей убранной площади производительность машины составила 15,7 л/га, а при пересчете на объем намолоченного зерна эффективность комбайна оказалась еще более впечатляющей – всего 1,55 л/т. В целом, по итогам восьми часов работы в зернохранилищах хозяйства оказалось 349,8 т зерна, что соответствовало средней производительности в 43,7 т/ч – внушительный результат для комбайна с клавишным соломотрясом, особенно в подобных условиях уборки.

Компания CLAAS расширяет модельный ряд жаток CONVIO и CONVIO FLEX с гибким полотняным режущим аппаратом, дополняя его моделями 930 и 770 с рабочей шириной 9,3 м и 7,7 м соответственно. Жатки CONVIO преимущественно предназначены для работы с традиционными культурами, такими как зерновые и рапс. Полотняная жатка CONVIO FLEX помимо этого высоко эффективна и при уборке сои, зернобобовых и злаковых трав. Система помощи механизатору, контролирующая высоту мотовила и копирование рельефа, а также другие инновационные конструкционные решения уменьшают рабочую нагрузку на оператора и сводят к минимуму потери урожая. Новые приставки полностью интегрируются в систему CEBIS. Обе модели могут использоваться на комбайне LEXION, а жатку CONVIO FLEX 770 также можно навешивать на комбайн TUCANO.

В отличие от жатки CONVIO с жесткими ножевым брусом и столом, у модели CONVIO FLEX оба этих элемента и поперечные транспортерные ленты сделаны гибкими. Тем самым режущий аппарат способен следовать за рельефом почвы и обеспечивает минимальную высоту среза по всей рабочей ширине жатки. Это помогает снижать потери при уборке низкорослых культур, включая сою. При этом CONVIO FLEX способна работать и как обычная жатка с жестким режущим аппаратом и столом, когда речь идет об уборке высокостоящих зерновых культур. На участках же с полеглыми растениями приставку можно перевести в режим копирования рельефа и убрать урожай с минимальными потерями. Обе жатки: CONVIO и CONVIO FLEX идеально подходят для уборки рапса.

В качестве опции на жатках могут устанавливаться как слева, так и справа подающие шнеки диаметром 425 мм в верхней части задней стенки режущего аппарата, предотвращающие «зависание» сильносплетенной массы над транспортерами, а также рапсовые ножи, которые монтируются и демонтируются без использования каких-либо инструментов. Чтобы минимизировать потери, центральный транспортер дополнен резиновым поддоном, а высокий порог режущего аппарата предотвращает потери и уменьшает риск попадания камней в машину.

Интегрированный в бортовой терминал CEBIS широкий набор автоматических функций обеспечивает максимально комфортные условия работы для механизатора. К примеру, функция AUTOMATIC BELT SPEED подстраивает скорость поперечной подачи под скорость движения комбайна. Предупреждающие сигналы о проскальзывании ленты транспортера или о ее возможной остановке, позволяют механизатору уже на ранней стадии, даже в условиях плохой видимости: ночью или при сильной запыленности, вмешаться и предотвратить проблемы с работой ленты.

Реверсивная функция работает в двух режимах. Запустить в обратном направлении движение центральной и боковых лент можно прямо на ходу нажатием одной кнопки на джойстике управления, что позволяет легко устранять незначительные проблемы. Второй режим, при котором одновременно запускается реверсивное движение мотовила, центральной ленты, подающего шнека и наклонной камеры, активируется тумблерным переключателем на подлокотнике.

Функция автоматической регулировки высоты режущего бруса AUTO CONTOUR на жатке CONVIO FLEX имеет четыре режима:

1. Для уборки зерновых режущий аппарат и стол жатки фиксируются в жестком положении.

2. В случае обнаружения участков поля с полеглой культурой механизатор может, не останавливая комбайн, прямо из кабины перевести жатку из жесткого в гибкий режим.

3. В гибком режиме точно следовать рельефу грунта ножевому брусу позволяют копирующие дуги. Общий диапазон изгиба в 225 мм (90 мм вверх и 135 мм вниз от нейтрального положения) позволяет жатке CONVIO FLEX адаптироваться практически к любому рельефу почвы.

4. В режиме AUTO CONTOUR FLEX для выбора оптимального положения, обеспечивающего одновременно постоянный поток массы, точное следование рельефу и минимальную высоту среза, режущий аппарат использует данные, поступающие со специальных датчиков. В результате уборка даже низкорастущих культур осуществляется с минимальными потерями.

Новинкой является также применение копирующего мотовила с инновационной формой криволинейных направляющих, которые обеспечивают оптимальный поток массы практически в любых условиях уборки, в особенности при работе с низкорослыми культурами. Кроме того, подобная концепция эффективно предотвращает закручивание стеблей вокруг мотовила. В тяжелых условиях, таких как уборка полеглых культур, мотовило перед срезом приподнимает стебли и надежно обеспечивает передачу скошенных растений к транспортеру. Такое решение существенно сокращает потери зерна на жатке, особенно, при уборке низкорослых зерновых.

Обе модели жатки имеют гидравлический привод. Кроме того, автоматический контроль крутящего момента предотвращает зарывание пальцев мотовила в грунт, а система помощи механизатору, в целом, позволяет оптимально настраивать работу мотовила и обеспечивать равномерный поток массы.

На рынке новые жатки CONVIO и CONVIO FLEX появятся с 2020 года.

Более подробную информацию Вы всегда можете узнать у специалистов отдела продаж или по телефону горячей линии 8 800 775 10 05. 

Компания CLAAS представляет новый рулонный пресс-подборщик ROLLANT 520 с фиксированным объемом камеры прессования в качестве новой базовой модели в сегменте машин, формирующих тюки диаметром 1,25 м. В пресс-подборщике реализована новая концепция вальцов, усовершенствована система смазки цепей, а также изменен внешний дизайн. Доступны различные модификации питателя камеры прессования. Он может быть оснащен или роторным измельчающим устройством, подающим ротором без измельчения, или подающей граблиной.

ROLLANT 520 формирует тюки диаметром 1,25 м и шириной 1,20 м. В камере прессования располагается 16 вальцов: восемь из листовой стали толщиной 3 мм и столько же – из листов 4 мм. Поверхность вальцов обеспечивает равномерное вращение тюков даже при влажных условиях уборки.

Функция прессования материала на ранней стадии формирования рулона реализована при помощи поворотного подпружиненного трехвальцевого сегмента, который крепится в задней дверце пресс-подборщика. Как и все остальные вальцы, каждый из них в любой момент может быть заменен. Эта система прекрасно себя зарекомендовала на моделях ROLLANT 620 и 540, а теперь доступна и в базовой версии.

Вальцы камеры прессования имеют двусторонний привод. Ротор, основной привод и вальцы в задней дверце работают на цепях Tsubaki с шагом 1 дюйм. Смазывающее цепи масло подается из 4-литрового бака эксцентриковым насосом с переменным объемом. При этом процесс смазки не привязан к текущему уровню нагрузки – масло распределяется по мере необходимости и точно в местах вращения звеньев цепи.

Давление на формирующийся рулон регулируется при помощи закрывающих заднюю дверцу гидроцилиндров. Для максимальной плотности рулона давление масла в них может достигать 150 бар. Благодаря этому, а также системе с тремя поворотными подпружиненными вальцами, уже на ранней стадии формирования рулона достигается высокая плотность сердцевины и в конечном итоге обеспечивается равномерная форма тюка.

Пресс-подборщик ROLLANT 520 доступен в разных комплектациях: с режущей системой ROTO CUT, ROTO FEED с подающим ротором и модели с подающей граблиной. Скошенная масса эффективно и без загрязнения поднимается из валка барабанным подборщиком шириной 2,10 м (в моделях с ROTO CUT и ROTO FEED). В варианте с граблинным питателем камеры прессования ширина захвата подборщика составляет 1,85 м. Опционально также доступно прижимное устройство, которое создает стабильный поток массы даже из небольших или короткостебельных валков и помогает формировать тюки однородной плотности и формы. Масса равномерным потоком подается к ротору при помощи двух боковых шнеков. Устанавливаемый по заказу режущий аппарат оснащен 14 ножами с теоретической длиной резки 70 мм. Каждый из ножей имеет индивидуальную защиту от попадания посторонних предметов.

Для обмотки в ROLLANT 520 можно по собственному усмотрению использовать сетку или обвязку шпагатом, при этом для изменения типа обмотки не требуются какие-либо дополнительные инструменты. Откидная рампа по правой стороне машины упрощает процесс загрузки устройства для обмотки сеткой, также там может храниться запасной рулон.

Управление пресс-подборщиком осуществляется через терминал CLAAS OPERATOR.

На рынке новый рулонный пресс-подборщик ROLLANT 520 появится с 2020 года.

Все интересующие вас вопросы вы всегда можете задать нашим специалистам отдела продаж или по телефону горячей линии 8 800 775 10 05. 

В этом году в выставке приняли участие 160 компаний из 22 регионов России и стран ближнего и дальнего зарубежья: Белгородской, Волгоградской, Воронежской, Кировской, Липецкой, Ленинградской, Московской, Нижегородской, Омской, Пензенской, Саратовской, Самарской, Ростовской, Тульской области, Краснодарского, Пермского, Ставропольского краев, Башкортостана, Татарстана, Республики Беларусь, а также Турции и Китая.

Выставка, развернулась на площади более 180 тысяч кв. метров, и включала опытные посевные площади, демонстрационные площадки, открытую экспозицию техники и оборудования, конференц-залы, фудкорты и многое другое.

На стенде компании "Мировая Техника" мы представили вниманию гостей широкий спектр высокопроизводительной техники и оборудования всемирно известных брендов CLAAS, STARA, Maschio Gaspardo, Bobcat и Doosan. В рамках выставки состоялась презентация главной новинки этого сезона – самоходного опрыскивателя STARA Imperador 4000! 

Гостей нашего стенда ждал еще один сюрприз. Главный силач России и Президент федерации силового экстрима Вячеслав Максюта провел на нашем стенде челлендж #добрынясаратович, который уже несколько месяцев активно поддерживают пользователи социальных сетей. Главная задача участников - как можно дольше на вытянутых руках продержать гирю весом в 16 кг.  Все участники челленджа показали отличные результаты, а лучшие продолжат борьбу за главный приз 14 сентября в рамках празднования Дня города в Саратове. 

Кроме того, каждый желающий мог попробовать себя и поучаствовать в настоящей битве на бревне, вспомнив старославянскую состязательную игру. Два участника, вооружившись подушками, встав напротив друга на бревне и, нанося сопернику удары подушкой, старались изо всех сил сбить друг друга на землю. Тонкость игры и ее наиболее сложный момент не в самих ударах, а в равновесии – совсем непросто удержаться на бревне. Это развлечение пришлось по душе не только взрослым, но и детям.